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DIN磨耗試驗機的構成原理

更新時間:2016-08-08瀏覽:3526次
 DIN磨耗試驗機的構成原理:  
    DIN磨耗試驗機是兩固體表面互相接觸,經摩擦而使表層材料脫落的現象。磨耗依其發生原因可分類為四種機構:  
1.黏著磨耗  
    固體表面接觸時,其高高低低的峰端,會妨礙兩個固體表面的接觸。突出部分彼此接觸,因承受大的壓力而產生塑性變形,而起冷焊作用呈現黏著現象。黏著部分因摩擦滑動而使較弱材料之一側發生剪斷,導致材料從較弱的一側被黏著到較強的一側。  
2.刮除磨耗  
    兩個硬度不同的固體表面相接觸時,較硬固體表面的峰端刺入較軟物體的表面,經DIN磨耗試驗機作用而刮除較軟固體的表面而形成坑孔,如圖3所示,此種磨耗稱為刮除磨耗。在兩個接觸面間,如果有外界的硬質顆粒(如砂)介入也會引起刮除磨耗。  
3.表面疲勞磨耗  
    疲勞所導致的DIN磨耗試驗機常發生于滾動接觸的場合,這是反復的周期變化應力作用在一固體表面,經連續操作后,微小的裂縫在物體表面或內層產生,并且繼續擴大,當裂縫延伸至表面后,致使材料成碎塊而脫落。此種磨損常在表面留下大小不一的坑孔。此類疲勞磨耗的型式經常發生在齒輪、軸承等機件上。  
4.腐蝕磨耗  
    兩固體接觸面暴露在腐蝕性氣體或液體的環境下,表面因受到腐蝕而產生硬脆的氧化物,這些氧化物與母材的結合力較弱,在磨耗時很容易被剝離,此種現象稱為腐蝕磨耗。
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